ਇਹ ਅਕਸਰ ਪਾਵਰ-ਆਰਾ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਬੋਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਤਜ਼ਰਬੇਕਾਰ ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਯੰਤਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੈ ਜੋ 1940 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਤਾਕਤ (ਕਠੋਰਤਾ) ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਸੰਪੱਤੀ HSS ਨੂੰ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਸ਼ਬਦ ਹੈ।ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, ਉੱਥੇ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹਿੱਸੇ ਲਈ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, HSS ਸਮੀਖਿਆਵਾਂ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹਿੱਸੇ ਲਈ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ (ਰੌਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ 60 ਤੋਂ ਉੱਪਰ) ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪਡ ਸਪਾਟ ਵਿਰੋਧੀ (ਟੰਗਸਟਨ ਅਤੇ ਵੈਨੇਡੀਅਮ ਸਮਗਰੀ ਨਾਲ ਅਕਸਰ ਜੁੜੇ ਹੋਏ) ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। HSS) ਵਿਪਰੀਤ ਅਤੇ ਆਮ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਡਿਵਾਈਸ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ

ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਤਿਆਰੀਆਂ ਦੀ ਮੁਢਲੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੇ ਅਸੈਂਬਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ: ਡ੍ਰਿਲਸ, ਟੂਟੀਆਂ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਟਰ, ਡਿਵਾਈਸ ਬਿੱਟ, ਹੋਬਲਿੰਗ (ਗੀਅਰ) ਕਟਰ, ਸਾਏ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰੇ, ਪਲੈਨਰ, ਅਤੇ ਜੁਆਇੰਟਰ ਕਿਨਾਰੇ, ਸਵਿੱਚ ਬਿੱਟ, ਅਤੇ ਹੋਰ। ., ਇਸ ਤੱਥ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ ਕਿ ਪੰਚਾਂ ਅਤੇ ਕਿੱਕਾਂ ਲਈ ਬਾਲਟੀ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ।

ਤੇਜ਼ ਤਿਆਰੀਆਂ ਨੇ ਵਧੀਆ ਹੱਥਾਂ ਦੇ ਯੰਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਥਾਨ ਲੱਭ ਲਿਆ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ ਸਕ੍ਰੈਪਡ ਸਪਾਟ ਵਿਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਤਿੱਖੀ ਬਿੰਦੂ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਘੱਟ-ਸਪੀਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੌਗਸ, ਐਚਚ, ਹੈਂਡ ਪਲੇਨ ਟਾਪ, ਅਤੇ ਰਸੋਈ ਦੇ ਬਲੇਡਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਅਤੇ ਦਮਿਸ਼ਕ ਤੋਂ ਫੋਲਡਿੰਗ ਚਾਕੂ।

ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਯੰਤਰ ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਮਸ਼ਹੂਰ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਕਿਨਾਰੇ ਤੋਂ ਪਰੇ ਕੰਮ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਪੱਧਰ ਹੈਂਡਹੇਲਡ ਟੂਲਸ ਲਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ HSS ਕੋਲ ਸਟੈਂਡਰਡ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਕਿਨਾਰਾ ਹੈ।

ਕਿਸਮਾਂ

ਤਤਕਾਲ ਫਾਰਮੂਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕਈ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤਾਂ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੰਗਸਟਨ ਅਤੇ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਵਰਗੇ, ਜਾਂ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਤੋਂ, ਕਈ ਵਾਰ ਵੱਖਰੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲ ਆਪਣੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਮਲਟੀ-ਪਾਰਟ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਬਣਤਰ Fe – C – X ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਥਿਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ X ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਟੰਗਸਟਨ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ, ਵੈਨੇਡੀਅਮ ਜਾਂ ਕੋਬਾਲਟ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।X ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ 0.60 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਕਾਰਬਨ ਦੇ ਨਾਲ 7 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਈ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਹੈ।

ਯੂਨੀਫਾਈਡ ਨੰਬਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ (UNS) ਵਿੱਚ ਟੰਗਸਟਨ-ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਕਲਾਸਾਂ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ T1, T15) ਨੂੰ T120xx ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਨੰਬਰ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ M2, M48) ਅਤੇ T113xx ਸੜਕ ਦੀਆਂ ਸ਼ੈਲੀਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹਨ।ASTM ਮੁੱਲ ਟੰਗਸਟਨ ਦੇ 7 ਰੂਪ ਅਤੇ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਦੇ 17 ਰੂਪ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਟੰਗਸਟਨ ਅਤੇ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਦੇ ਲਗਭਗ 10% ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਉੱਚ ਗਤੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਬਣਾਏ ਗਏ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਸਖ਼ਤ ਕਿਵੇਂ ਰਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ?

ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ HSS ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਬਾਰੇ ਸੋਚਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਗਰਮੀ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ।ਤੁਸੀਂ ਜਿੰਨੀ ਘੱਟ ਨਿੱਘ (ਡਿਵਾਈਸ ਵਿੱਚ) ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਇੱਕ ਸਾਧਨ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਓਨਾ ਹੀ ਚੱਲੇਗਾ।ਇਸ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ HSS ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ (ਹੁਣ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) 'ਤੇ ਲੈ ਜਾਂਦੇ ਹੋ।ਇਹ HSS ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਠੋਰਤਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਵੀ ਇਹ ਬਹੁਤ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸਨੂੰ "ਗੁੱਸਾ ਜਾਂ ਖਿੱਚਣ" ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਲੈ ਗਿਆ।ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਾਰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਉੱਥੇ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ HSS ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਮਿਲਦੀ ਹੈ (ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਦੋਵੇਂ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ)।ਯੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜਾਂ ਸਨਮਾਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਪਾਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਇਹ ਸਖ਼ਤ (ਆਰਾਮ) ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।ਇਹ ਕੁਝ ਫੋਕਸ (Rc) ਤੋਂ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਨਨੁਕਸਾਨ ਤੱਕ ਵੱਖਰਾ ਹੋਵੇਗਾ।ਇਹ ਨਿੱਘ ਇਨਾਮ ਦੇਣ ਵਾਲੇ HSS ਦਾ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਪਸ਼ਟੀਕਰਨ ਹੈ।

ਸ਼ੰਘਾਈ ਹਿਸਟਾਰ ਮੈਟਲ ਕੰ., ਲਿਮਿਟੇਡ

www.yshistar.com